燕麥片制作流程

一，生產流程 裸燕麥→ 清除 → 碾皮→ 清理 → 脫水→ 滅酶熱處理工藝 → 切粒 → 汽蒸 → 壓片→ 干躁 → 制冷→ 外包裝 → 制成品 　　

二，操作步驟：

1.清除：燕麥的處理全過程與麥子類似，一般依據顆粒物大小比例的差別，通過多道程序清除，方可以獲得潔凈的燕麥。一般應用的機器有初清機、震動篩、脫皮機、電磁除鐵器、回轉篩、比重篩等。

2.碾皮美白：從健康保健角度來說，燕麥麥麩是燕麥的精髓，由于大量可溶性纖維和脂肪在麥麩層，因而，碾皮的目的在于美白和除灰。燕麥的削皮只需輕輕地磨擦除去麥毛和外皮就可以，無法像稻米碾皮一樣除皮太多。

3.清理脫水：削皮后應清理干凈，隨后離心式脫水。

4.滅酶熱處理工藝：燕麥中含有大量抗氧化物，特別是人體脂肪抗霉素，若沒有進行滅酶處理，燕麥中脂肪便會在加工過程中被促空氣氧化，危害 生產量質量與儲存期。加溫解決就可以滅酶，又可以使燕麥淀粉糊化并增加烤制香氣。一般可以用紅外感應或遠紅外加熱機器設備。加溫處理過的燕麥務必立即進到下道工藝過程生產加工或立即強制性制冷。避免燕麥里的植物油脂過苛化。

5.切粒：燕麥片有整顆壓片和切粒壓片。切粒是由轉筒切粒機將燕麥切割成1/2~1/3大小的小顆粒物，切粒壓片的燕麥片型齊整一致，并非常容易碾成片狀而不了粉末狀。

6.汽蒸：目的有三：一是讓燕麥進一步滅酶和殺菌；二是使木薯淀粉充足融化做到既食或速燉的規定；三是使燕麥調潤變松，便于壓片。蒸煮機器設備用電旋轉的蒸煮機。

7.壓片：蒸煮調潤后燕麥，根據 雙輥壓片沖機成片狀，片厚保持在0.5mm前后，厚了烹煮時間久，過薄商品易破碎。壓片機輥筒孔徑大點不錯一般要尺寸200mm。

8.干躁、制冷：經壓片后燕麥必須干躁將水份降至10%下列，以利于儲存。燕麥片比較薄，接觸面大，干躁時稍稍暖風，乃至只鼓冷風就能做到干躁的效果。烘干設備采用流化床干燥機。干躁以后，制冷到常溫下。

9.外包裝：一般采用密封性比較好的原材料，如鍍鋁薄膜，聚丙稀袋，聚酯袋。此外燕麥片是一種速食品，衛生標準高，后半段眾蒸煮逐漸努力做到系統中無菌檢測化生產制造。